En este proyecto, se presenta todo el desarrollo de un proyecto de mejora. Esta mejora se materializa con la mejora de la productividad de una línea de envasado de detergentes. Para quedarse competitivo hoy en día y hacer parte del liderazgo, se tiene que ahorrar de todas partes, se optimizan el capital, los inventarios, los esfuerzos, la energía, los materiales y los productos químicos. El objetivo de este proyecto es mejorar la productividad disminuyendo las perdidas de la linea. Con este fin, en primer lugar, se tuvo que entender en detalle la operación de la línea identificando sus cuellos de botella y las pérdidas de eficiencia. Para eso, se utilizo las herramientas de TPM y Reliabilty Engineering para realizar el análisis y la priorización de las causas básicas de dichas perdidas. En segundo lugar, para actuar sobre las causas básicas, se definió y documentó los sistemas requeridos por los operadores de la línea para el mantenimiento de sus condiciones básicas: Inspección y controles. A continuación, para conseguir los objetivos marcados de productividad, se ejecutaran los postproyectos de mejora de equipos y los procesos de trabajo requeridos. Al fin y al cabo, se tuvo que asegurar que los beneficios logrados se mantenían a lo largo del tiempo. La puesta en marcha de métodos de control así que las herramientas operacionales de soporte para los operadores permitieron consolidar los beneficios adquiridos. Las conclusiones de este proyecto son que los resultados obtenidos en el proyecto descrito en esta memoria fueron superiores a los inicialmente previstos alcanzando una reducción de defectos del 95%, mas de los 80% previstos