El presente proyecto trata de obtener capas de niquelado brillante mediante deposición electrolítica, a fin de conseguir una mejora a la corrosión según la norma “ASTM B 117” (American Society for Testing and Materials). Para ello, se prueban varios tipos de electrolitos semibrillantes (sin aditivos que no contengan azufre hidrolizable codepositado) como primer baño. Como segundo paso, se introduce un baño de niquelado con alto contenido de azufre en el depósito de níquel debido a que contiene un aditivo con azufre hidrolizable que se codeposita con el níquel ayudando al sistema a aumentar la resistencia a la corrosión, cuando se deposita sobre este níquel una capa de níquel brillante con menos cantidad de azufre hidrolizable codepositado. Este níquel brillante confiere a las piezas un acabado decorativo con alto brillo y nivelación, Este níquel contiene pequeñas cantidades de azufre, provenientes de la sacarina sódica, que se utilizan como ductilizante. Se determinan los espesores por fluorescencia de rayos X, siguiendo la metódica UNE-ISO- 3497 ASTM B-568. Se observan los depósitos de níquel mediante la técnica de caracterización microestructural SEM (Microscopia Electrónica de Barrido), utilizando probetas metalográficas. Se estudia el salto de potencial en mV según la norma ASTM B 764 – 94 “Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (Step Test)”, tratando de obtener un valor alto de diferencia de potencial ya que cuanto más alto es el valor, superior a 120 mV se obtienen depósitos electrolíticos con mayor resistencia a la corrosión. Se corroboran estos valores de resistencia a la corrosión mediante ensayos acelerados en cámara de niebla salina según la norma ASTM B 117 – 97 “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”. El resultado y conclusión de todo el proceso, es la confirmación de una mejora de la resistencia a la corrosión con los diversos electrolitos de niquelado estudiados.