En el present document es descriu la implantació de tres projectes en paral·lel en una planta de cosmètics. Aquesta és una planta d‟envasat de perfum que opera des de principis dels 1900. Actualment, per guanyar competitivitat, està implantant tècniques LEAN i està canviant la filosofia de treball. Es vol focalitzar sobretot a la millora en els canvis de format i l‟eficiència dels equips ja que entre ambdós creen unes pèrdues de 25% OEE (Overall Equipment Effectiveness). Per aprofundir en l‟estudi, inicialment es mostra de forma detallada les característiques del producte que es fabrica, així com, tot el procés que es segueix amb cadascuna de les etapes. Posteriorment s‟ensenya la línia pilot, on es dur a terme la millora, per veure la distribució, la organització, la metodologia i les estacions de treball. El primer projecte fa referència a la disminució de temps en els canvis de format a la línia. S‟utilitza com a base tècniques SMED, en concret l‟estandardització i balanceig d‟operacions. Gràcies a les millores, s‟ha aconseguit reduir els temps de canvi en un 60%. El segon d‟ells fa referència a la millora de la neteja i l‟ordre a tota la planta a través de la filosofia 5 S. Definint elements imprescindibles, ubicacions, estàndards i metodologies de treball s‟ha millorat l‟ambient de treball i l‟espai a planta. L‟últim d‟ells fa referència a la disminució de parades menors a la línia a través d‟un bon manteniment autònom. El projecte contempla fins el final de la primera etapa del manteniment autònom, és a dir, el retorn de tots els equipaments de la línia a les seves condicions inicials gràcies a la fixació de defectes i una bona neteja inicial. Al finalitzar aquesta etapa s‟ha aconseguit reduir en gairebé un 70% el nombre de parades menors.