En el Trabajo de Final de Grado (TFG) en Arquitectura Técnica y Edificación que se muestra a continuación presenta un análisis de las propiedades físicas y mecánicas de los morteros con agregado de hormigón reciclado –proveniente de los residuos de la construcción– comparándolos con los morteros convencionales de áridos naturales, tanto en estado fresco como en endurecido hasta los 90 días. Los morteros se fabrican con diferentes porcentajes de sustitución (10, 20, 30, 50 y 100%) y dos tipos de relación árido/cemento para comparar los comportamientos de éstos con los del mortero de árido natural; y así poder escoger cuál es la proporción de sustitución óptima para obtener el máximo de prestaciones comunes a un mortero convencional. El trabajo de laboratorio es una de las piezas clave de este TFG; se necesita la preparación de los ensayos con su respectiva normativa y una correcta planificación del calendario. Para conseguir unos resultados fiables, se precisa de pulcritud a la hora de realizar los ensayos y una coherencia con los valores obtenidos. Con la elaboración de los morteros y los ensayos acabados, se procede a analizar los resultados del mortero en estado fresco –contenido de agua, la densidad y el contenido de aire–, y de los morteros endurecidos –resistencia a compresión y flexión, módulos elásticos estáticos y dinámicos, retracción por secado y la densidad aparente–. Estos resultados se contrastan y discuten con las publicaciones de diversos autores para así verificar o discrepar sus afirmaciones Los resultados generales obtenidos indican que morteros con reemplazo de hasta el 20% de árido reciclado de hormigón, presentan comportamientos similares al mortero convencional de árido natural; pudiendo ser factible su uso en aplicaciones en el sector de la construcción.

In this Final Grade Work (FGW) in Technical Architecture and Building shown below presents an analysis of the physical and mechanical properties of mortars with recycled aggregate concrete –from the construction waste– compared with conventional mortars with natural aggregates, both in fresh and hard phase up to 90 days. These mortars are made of different percentages of replacement and two types of aggregate/cement ratio to compare the behavior of these with conventional mortar with natural aggregates; then can be choose the optimal replacement ratio for maximum common benefits to a conventional mortar. The Laboratory work is one of the key of these FGW, the preparation of these tests with their respective rules and proper planning calendar is required. To achieve reliable results, neatness is necessary when performing the test and consistency with the values obtained. When the mortars are produced and testing is finished, it proceed to analyze the results of the mortar in fresh phase –water content, density and air content– and hardened phase –compressive and flexural strength, static and dynamic modulus of elasticity, drying shrinkage and bulk density–. These results are contrasted and discussed with publications of different authors, so it could be verified or disagree to their claims. The overall results indicate that replacement mortars up to 20% recycled aggregate concrete, present similar behavior to conventional mortar; use in applications in the construction industry may be feasible.