El proyecto trata de aplicar la metodología de mejora continua Lean Six Sigma en la operación de filtrado y envasado de una planta química, específicamente en una instalación llamada Futurix, que se compone de dos equipos de filtrado por mallas o bolsa. En el trabajo se contemplan aspectos teóricos de la metodología, procedimientos tanto administrativos para desarrollar el proyecto como de la propia operación de filtrado. La búsqueda de información, la creación de bases de datos fiables y el análisis de datos tienen gran importancia en su desarrollo para encontrar problemas y situaciones con gran margen de mejora y poder aplicar los conocimientos de Lean y de Six Sigma. Una vez hecho el análisis de datos y encontrado los problemas que aportan más margen de mejora, se aplican mejoras para eliminarlos o para reducir su influencia en el proceso. Algunos ejemplos son los movimientos internos que no aportan valor a la empresa, la variabilidad del proceso que impide pronosticar tiempos de filtrado fiables, o la falta de estandarización tanto de los consumibles como de la metodología del proceso que hace aumentar esa variabilidad. La implementación de mejoras conlleva la instauración de medidas para controlar que el proceso se realice de la forma adecuada. Para ello también se establecen los indicadores de control y el estudio de viabilidad.