En este proyecto se desarrolla el proceso de diseño de una matriz progresiva para producir por estampación el deflector de aire de un disco de freno, una pieza del mundo de la automoción que suelen llevar habitualmente los coches de calle. Se da una introducción al mundo de la estampación en frio de piezas de metal donde se verán cuáles son las principales operaciones de este proceso. El objetivo marcado es hacer un profundo estudio a nivel de ingeniería donde iremos sacando las conclusiones del proceso a seguir, así como el material que utilizaremos para estampar y producir la pieza antes de empezar con el diseño de la matriz progresiva. Con un estudio de viabilidad utilizando en diversas ocasiones cálculos de elementos finitos, llegaremos a la conclusión de si el deflector diseñado es factible o no técnicamente para producir sin que haya ningún problema en la pieza o por el contrario se deberá cambiar algún aspecto del diseño del deflector. Se analizará y comparará las diferentes propiedades físicas de los materiales para la elección de un material idóneo para nuestra pieza. Se estudiarán los diferentes procesos de estampación existentes y se elegirá y justificará el proceso seleccionado en base a los requerimientos que tenemos de la geometría de la pieza y de la producción de 650.000ud simétricas anuales. Se estudiará y diseñará un proceso de conformación del deflector en cuanto a medidas de formato de banda, cálculo del tonelaje necesario para la estampación, el rendimiento de aprovechamiento de la banda, la velocidad de prensado y como no, el proceso de operaciones de conformación del deflector. Con todos los estudios realizados y la selección de la prensa para nuestro proceso de estampación, se diseña la matriz progresiva que dará forma a nuestra pieza.