[CASTELLÀ] El presente trabajo final de grado (TFG) consiste en el análisis de la producción de pistones para motores de combustión interna. El producto se manufactura en la empresa MAHLE S.A. situada en Vilanova i la Geltrú siendo ésta una empresa dentro del Grupo Mahle, dedicado al sector de la automoción. Para la fabricación de los pistones se cuenta con una zona de fusión del aluminio en la cual se produce la aleación. Posteriormente la colada por gravedad y tratamiento térmico para obtener las propiedades mecánicas necesarias. Finalmente, la empresa cuenta con cuatro líneas de mecanizado para el acabado y ensamble del pistón. Este estudio pretende reducir el plazo de entrega para la familia de productos correspondiente a la línea de mecanizado L15. Esta reducción objetivo pasa de 37,1 días a 12 días mediante la herramienta de análisis Value Stream Mapping (o Mapa de Flujo de Valor). Esta herramienta permite un seguimiento detallado del proceso, el flujo de material y la comunicación de proveedor y cliente con la empresa. Formando unos equipos de trabajo para este proyecto surgen propuestas de solución y acciones de mejora que permiten reducir el plazo de entrega hasta el objetivo. Las acciones propuestas requieren de la participación de varios departamentos de la fábrica, lo cual necesita de una buena gestión, control y seguimiento de todas ellas. De este proyecto se extrae como conclusión que el objetivo marcado es alcanzable y realista. Sin embargo no ha sido posible hasta la fecha, debido a la planificación y prioridades de la planta. Será necesario más tiempo para poder implementar todas las soluciones propuestas.

[ANGLÈS] This final project it is an analysis of the production of pistons for internal combustion engines. The product is manufactured in the MAHLE S.A. located in Vilanova I la Geltrú, this factory belong to the Mahle Group, dedicated to the automotive sector. For the manufacture of the pistons exist a fusion zone of the aluminium in which the alloy is produced. Then do the gravity casting and thermal treatment to obtain the mechanical properties. Finally, MAHLE S.A. has four machining lines for the finishing and assembly. This study aims to reduce the lead time for the family of products corresponding to the machining line L15. This target reduction decrease from 37,1 days to 12 days thought the analysis tool, Value Stream Mapping (VSM). This tool allows a detailed monitoring of the process, the flow of the material and the communication of supplier and client with the factory. Creating team works for this project, to think and act the improvement actions that reduce the lead time to the goal. The proposed actions require the participation of several departments of the factory, which requires good management, control and monitoring of all of them. From this project it is concluded that the marked target is achievable and realistic. However, it has not been possible to date, due to the planning and priorities of the factory. It will take more time to implement all the proposed solutions.