Abstract:
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El presente proyecto nace como respuesta a las necesidades de una empresa del sector del
metal que está en plena reestructuración de su sistema productivo y con voluntad de
crecimiento económico. La empresa está en una situación de desorganización y con una
productividad claramente mejorable, con lo que el objetivo es incrementar su productividad.
El proyecto se encuentra dividido en dos fases principales. En primer lugar un análisis de la
situación actual, en cuanto a organización de recursos y recursos disponibles donde se
pretende detectar las deficiencias más destacables.
Al análisis de situación, prosigue una segunda fase donde se exponen las soluciones
adoptadas: en el ámbito de la organización de tareas, gestión de los cuellos de botella y
optimización de costes. Todas ellas encaminadas a conseguir un modelo de fabricación
regular.
Se ha realizado una estimación de la demanda futura, en base al estudio de series
temporales, a partir del histórico de ventas. Estos resultados se utilizarán para la futura
planificación y programación de tareas.
Uno de los hitos es proporcionar a la empresa una herramienta que facilite la labor de
gestión de la producción de las líneas, actualmente realizada de manera manual, mediante
la programación matemática. Esta herramienta ayudará a la toma de decisiones del
departamento de producción. Para ello, se define un modelo matemático adecuado y se
presentan los resultados de las diferentes simulaciones.
Para las diferentes simulaciones se ha propuesto una secuenciación de operaciones de
trabajo diario en la línea. De esta manera se consigue evitar los tiempos muertos en la línea
y lograr la saturación del cuello de botella.
La inclusión de todas las medidas propuestas supone un aumento de productividad de la
línea estimado en un 40%. Este incremento de productividad se justifica en la organización
correcta de los recursos humanos disponibles y de las horas de descanso de los mismos. |