Los depósitos de agua potable son elementos clave en una red de abastecimiento de agua. En conurbaciones de alta densidad de población, la presencia de uno o varios depósitos de agua potable es imprescindible, puesto que las demandas de agua por parte de los ciudadanos van creciendo paulatinamente. Con ellos se consigue regular el caudal suministrado, siendo el nexo de unión entre los sistemas de captación y tratamiento del agua y la red de abastecimiento. La tipología y el estado de los materiales que constituyen las superficies internas de los depósitos en contacto directo con el agua potable almacenada son de vital importancia para evitar la alteración o contaminación del agua suministrada. Todos los depósitos, incluso los que fueron muy bien construidos, acaban teniendo problemas en las superficies en contacto con el agua a lo largo de su vida útil. Por ello, deben ser reparados para que el agua almacenada no empeore su calidad. Hasta ahora, las experiencias derivadas de la utilización de revestimientos plásticos y resinas epoxy no están siendo muy satisfactorias. En efecto, los plásticos han demostrado tener un mal comportamiento en contacto con el agua en cuanto a calidad y durabilidad. Es una solución de coste bajo que no da garantías ni de buena conexión con el hormigón antiguo ni de salubridad, debido a los numerosos componentes químicos presentes en estos materiales que, aunque en una situación teórica deberían reaccionar y formar un compuesto inerte aprobado por las normativas, en la realidad siempre quedan descompensados en la mezcla formando un residuo que no ha reaccionado y que va a contaminar el agua. Por este motivo, la empresa Wiedemann me contrató para estudiar un nuevo método de reparación de depósitos de agua potable de hormigón armado utilizando exclusivamente mortero proyectado únicamente mineral, modificado con microsílice, basándose en el principio de la reparación de hormigón nuevo o viejo sólo con hormigón, es decir, utilizando el mismo material. Mi misión fue encontrar un hormigón mineral resistente a los ataques que se producen en contacto con el agua y, una vez definidas sus características, realizar ensayos con este material para comprobar el resultado de su utilización en el ámbito de la reparación de depósitos de agua potable. La microsílice es un aditivo mineral de grano fino, esencialmente amorfo y contiene más del 90% de dióxido de silicio. Una capa puramente mineral, inorgánica, de 15 a 20 mm de espesor, ofrece un revestimiento que permite prescindir de cualquier recubrimiento orgánico, plástico u otro hormigón con aditivos no minerales. La tecnología de la microsílice (efecto puzolánico) y el procedimiento de proyección especial de hormigón proporcionan una capa que tiene las siguientes características: neutralidad física, química o microbiológica, estanqueidad, facilidad de explotación y limpieza gracias a la fina y homogénea superficie final, porosidad reducida, alta resistencia mecánica y durabilidad aliada con la rentabilidad.

Les réservoirs d’eau potable constituent des éléments particulièrement importants au sein d’un réseau d’alimentation en eau. Le revêtement des surfaces internes des réservoirs en contact direct avec l’eau potable stockée est vital pour empêcher toute modification ou toute contamination de l’eau approvisionnée. Les réservoirs en béton armé peuvent être assainis avec mortier projeté enrichi avec de la microsilice, sur le principe du revêtement de la surface en béton neuf ou ancien avec un autre béton, c’est à dire en utilisant le même système. La microsilice est à grain fin, essentiellement amorphe, adjuvant minéral du béton contenant plus du 90% de dioxyde de silicium. Un revêtement purement minéral, inorganique, de 15 à 20 mm d’épaisseur environ, dispense un revêtement à base organique, plastique ou des autres revêtements de ciment. La technologie de la microsilice (effet pouzzolanique) et la procédure de projection spéciale fournit un revêtement présentant les caractéristiques suivantes: neutralité physique, chimique ou microbiologique, étanchéité, facilité d’exploitation grâce à des surfaces lisses, homogènes et exemptes de pores, grande résistance aux sollicitations mécaniques, chimiques et hydrolytiques et pérennité alliée à la rentabilité.