dc.contributor |
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de Ciència dels Materials i Enginyeria Metal·lúrgica |
dc.contributor |
Fernández, Inés |
dc.contributor.author |
Albalate, Cristian |
dc.date |
2012-09 |
dc.identifier.uri |
http://hdl.handle.net/2099.1/16969 |
dc.language.iso |
spa |
dc.publisher |
Universitat Politècnica de Catalunya |
dc.rights |
info:eu-repo/semantics/openAccess |
dc.subject |
Àrees temàtiques de la UPC::Enginyeria dels materials::Materials plàstics i polímers |
dc.subject |
Àrees temàtiques de la UPC::Enginyeria dels materials::Conformat de materials |
dc.subject |
Plastic containers -- Manufacturing |
dc.subject |
Thermoforming |
dc.subject |
Envasos de plàstic -- Fabricació |
dc.subject |
Termoconformació |
dc.title |
Estudio desarrollo y aplicación de nuevos materiales plásticos y variables del proceso de producción de envases termoformados. |
dc.type |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
dc.description.abstract |
El objetivo principal de este proyecto es estudiar la viabilidad de utilización de una nueva
composición y método de fabricación de lámina de PS con estructura interior espumada
para un envase plástico producido mediante el proceso de termoformado, comparando
las características físicas de esta nueva composición frente a la antigua lámina de PS
rígido compacta sin estructura interior espumada mediante diferentes ensayos realizados
en laboratorio, tales como resistencia a la compresión vertical RCV, resistencia a la
compresión horizontal RCH, distribución de espesores, pruebas de fabricación y
transporte que concluye que el material es apto y más económico.
Estudiando y teniendo en cuenta las variables del proceso de termoformado, se observan
las diferentes maneras de distribuir el material por parte de las fábricas y se obtiene la
más adecuada por tal de poder producir satisfaciendo las necesidades de este nuevo
producto y menguar sus puntos débiles
Y aplicando en un entorno y empresa real este proyecto, observamos los procesos de
validaciones, transformaciones de líneas de producción, seguimiento de producto y
detección y resolución de problemas surgidos en la fabricación real en continuo |