En este trabajo final de grado se estudian los fenómenos de oxidación que tienen lugar en una aleación de titanio 6Al-2Sn-4Zr-2Mo. El conocimiento del comportamiento en estas condiciones es muy necesario en el sector aeronáutico para la fabricación de componentes como motores o turbinas. La particularidad de este estudio recae en que los tratamientos térmicos que se realizan son cíclicos a diferencia de la gran mayoría de trabajos, que se observan en la literatura, donde se evalúa la respuesta del material con tratamientos isotérmicos. Los tratamientos térmicos cíclicos se realizan en un horno elevador a distintas temperaturas (500ºC, 593ºC y 700ºC). Por cada una de estas temperaturas, las muestras se someten a un período comprendido de 5, 10, 25, 50, 100, 200, 300, 400 y 500 ciclos, donde un ciclo se define como 1 hora a temperatura elevada seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente durante 12 minutos. Las muestras resultantes pera cada una de estas condiciones han sido analizadas mediante distintas técnicas de microscopía óptica láser confocal, microscopía electrónica de barrido (SEM) y microscopía de haz de iones localizados (FIB). Se han obtenido las curvas de cinética de oxidación, así como el análisis en los cambios microestructurales debido a la difusión del oxígeno tanto para la difracción de rayos X y como para su endurecimiento mediante ensayos de microdureza. Para todas las condiciones estudiadas, se ha observado la formación de una capa de óxido superficial. Esta tiene un espesor que no supera los 50 nm en condiciones no muy agresivas (500ºC y 5 ciclos) y se vuelve frágil al llegar a 700ºC y 100 ciclos. Las leyes de velocidad de crecimiento de la capa de óxido que se presenta en esa aleación, varían en función de la temperatura estudiada y en el caso del tratamiento a 700ºC varía incluso entre ciclos. Para las tres temperaturas, el espesor de la capa es superior si se compara con los resultados obtenidos por la misma aleación, pero sometida al tratamiento isotérmico. Se observa también la formación de una nueva fase alfa en la sub-superficie, conocida como “Alpha case” para los tratamientos a 593ºC y 700ºC como consecuencia de la difusión de oxígeno. El espesor de eta capa aumenta significativamente con el número de ciclos aplicados, para condiciones más extremas (700ºC y 500 ciclos) es de 120μm. La formación de esta capa provoca un endurecimiento en la superficie que llega a ser el doble de la dureza del acero.