Cromogenia Units, S.A es una empresa química que se dedica a la fabricación de una gran variedad de productos químicos como productos para curtir la piel, aceites, resinas, pinturas, etc. Mi carrera laboral ha estado vinculada a la planta química de esta compañía, ubicada en la Zona Franca de Barcelona, desde hace más de 10 años. Por este motivo, el diseño del proyecto de final de carrera se ha desarrollado también en esta compañía, gracias al conocimiento y necesidades actuales de la misma. A continuación, presentamos el proyecto implantado en esta empresa, que nace de la necesidad de mejora de la gestión y control de los depósitos de materia prima. Debido al aumento en la producción de dicha planta química, y un sistema de control que no se adecuaba al nivel de gestión de materia prima necesario para dicho aumento de producción, se planteó automatizar el sistema de control de nivel existente. El sistema inicial, consistía en un sistema de boyas instaladas en cada depósito, accionadas por una polea y que necesitaban de la visualización diaria y manual, de un operario. Los riesgos provocados por dicho sistema eran diversos. Entre otros aspectos a mejorar, existía un riesgo laboral por parte del operario que tenía que acceder a los cubetos dónde se encontraban los depósitos, ya que se exponía a posibles contactos con productos corrosivos; por otro lado, provocaba que dicha medición estuviera expuesta al factor humano, pudiendo generar errores en el cálculo de stock; y también, se trataba de un sistema muy limitante para la situación actual, debido a que sólo se consultaba el nivel una vez al día, sin posibilidad de poder actualizar la información en el momento preciso de realizar alguna gestión, hecho que podía provocar roturas de stock. Por todos estos motivos, se valoró instalar un nuevo sistema de control de nivel de los depósitos que minimizará todos estos riesgos y se adaptara a las necesidades productivas actuales. El desarrollo del presente proyecto consiste en la instalación e implementación de un sistema de control de nivel automatizado. El diseño de este sistema ha requerido de varias fases. Después de la valoración de la instrumentalización que se va a utilizar para dicho desarrollo se procede a la instalación de un transductor de presión (WIKA S-10/11) en cada uno de los depósitos. Una vez se instalan los transductores, se obtiene la información del nivel gracias a la medición de la presión del depósito, que se convertirá en una señal eléctrica 4-20 mA. Con el servidor de señales analógicas (KORENIX) y un programa de VISUAL.NET adaptado para conectarse al servidor, se puede registrar toda la información en una base de datos. A partir de este momento, mediante la creación de una página web, se puede consultar la información recibida, de una forma clara y concisa, sobre el nivel de stock de los depósitos dónde se ha instalado dicho sistema. El resultado de la instalación y puesta en marcha del sistema de control de nivel automatizado es factible y muy eficiente debido a varios motivos. En primer lugar, se ha mejorado la gestión de la materia prima, debido a que se puede consultar la información sobre el nivel de stock en tiempo real y puede consultarlo cualquier trabajador/a autorizado mediante la página web creada. En segundo lugar, el riesgo laboral que suponía la consulta directamente de los depósitos accediendo a los cubetos ya no existe, debido a que la información se recibe directamente en la base de datos de la página web. Por otro lado, la exposición de la medición al factor humano, también se ha suprimido gracias a dicho sistema. Por último, a nivel económico, aparte de tratarse de un sistema rentable para la empresa, cabe destacar que, el hecho de poder crear un sistema que recibe la señal eléctrica sin necesidad de un software contratado por empresas externas, hace que el coste de dicho proyecto sea considerado un beneficio para la compañía, además de proporcionar cierta flexibilidad de adaptación del software a las necesidades que vayan surgiendo.