El presente proyecto nace de la necesidad del cliente de automatizar un proceso que hasta el momento se ha hecho de forma manual. Con la modificación del proceso se pretende mejorar el nivel de calidad y su repetitividad. La principal dificultad de la máquina es enfrentarse a un diseño único, sin ningún tipo de precedente ni por parte de cliente ni por parte del fabricante. Debido a que el cliente es del sector farmacéutico, la máquina debe cumplir una serie de requisitos esenciales para su aceptación ya que debe trabajar en una sala blanca con clasificación ISO 7, este hecho implica que se debe utilizar ciertos tipos de materiales para cumplir un diseño higiénico. Todos los materiales deben soportar los productos químicos de limpieza que se utilicen y ser resistentes a la humedad del ambiente de manera que no se oxiden. Se deben evitar agujeros en los cuales se pueda acumular la suciedad, entre otros requisitos. El producto es una pieza plástica de pequeñas dimensiones. Su función es hacer de válvula de un fluido para controlar la cantidad a dosificar en su aplicación. Al producto, que procede de un proceso de inyección, se le debe realizar un control de calidad del 100% de la muestra del primer lote de cada inyección. Dependiendo del molde, el lote se compone de entre 8 y 128 piezas.