[CASTELLÀ] Este Trabajo de fin de grado es enfocado en la análisis y la optimización del proceso que se utiliza a día de hoy para el ensamblaje de un componente de las impresoras 3D en la empresa BCN3Dtechologies. Actualmente, el proceso usado internamente para la fabricación de este componente de la máquina es poco fiable y presenta una gran cantidad de perdidas de tiempo y a su vez una mala interacción con el operario al realizar su montaje. Para conocer los principales problemas del proceso y poder cuantificarlo, se realizado un estudio de todo el proceso analizando desde material, utillajes de montaje , componentes que lo forman y paso a paso para su fabricación. Posteriormente de este análisis se extraerán una serie de conclusiones que ayuden a decidir los cambios a estudiar e implantar. En este proyecto, para su desarrollo se ha centrado en dos aspecto que afectan a este componente, la interacción con la maquina se mas cómoda y fácil de realizar (Calibración de la superficie de impresión), y sobre todo en el diseño centrado en los operarios de montaje para maximizar los beneficios hacia el futuro tanto económico como de estandarización de este. Los nuevos conceptos introducidos vienen marcados sobre todo por el cambio del adhesivo utilizado en el proceso anterior, ya que se ha sustituido por un componente que reacciona mediante luz UV. Tras este cambio tan significativo se han diseñado utillaje mediante prototipo rápido como es la impresión 3D y el corte láser, que permita trabajar acorde con las nuevas condiciones establecidas, cumpliendo todos los objetivos.

[ANGLÈS] This final project is focused on the analysis and optimization of the process that is used today for the assembly of a component of 3D printers in the company BCN3Dtechologies. Currently, the process used internally for the manufacture of this component of the machine is unreliable and presents a large amount of time lost and once again a bad interaction with the operator when assembling. To know the main problems of the process and to be able to quantify it, a study of the whole process was carried out, materials, assembly tools, components that form it and step by step for its manufacture were analyzed. After this analysis a series of conclusions are drawn that help to decide the changes to the implementation and its argumentation. In this project, for its development has focused on the aspect that has to use this component, has to focus on the machine more comfortable and easy to perform (Calibration of the printing surface), and especially in the design focused on the assembly workers to maximize the benefits for the future as well as the standardization of this. The new concepts introduced are marked above all by the change of the adhesive used in the previous process, which has been made known by a component that reacts by UV light. Thanks to a fast printing system, which is based on 3D printing and laser cutting, which allows to work with the new conditions established, fulfilling all the objectives.