Millora del procés de producció de una empresa de fabricació de cables amb sistemes de la indústria 4.0

Abstract

És ben sabut que les tecnologies utilitzades en les línies de producció es troben en un procés d’evolució constant des dels inicis de la primera revolució industrial, incorporant contínuament els nous avenços. És per això que l’automatització industrial i la implementació de tecnologies pioneres, com poden ser les pròpies de la indústria 4.0, formen part de l’ordre del dia de moltes empreses. Des de l’empresa Top Cable, empresa líder en el sector de la producció de cables elèctrics de baixa, mitja i alta tensió, s’han impulsat una sèrie de projectes amb l’objectiu de millorar els processos de producció mitjançant la implementació de noves tecnologies. Amb la realització d’aquest projecte, es desenvolupa de manera detallada tot el procés de millora en dues línies de producció, les quals es troben en dues etapes diferents de la fabricació del cable elèctric. La primera línia és la de trefilat, on es genera el conductor elèctric de coure, i la segona la d’extrusió, on s’aplica una capa d’aïllament. Els beneficis que es pretenen assolir són principalment un augment del rendiment de producció i la seva conseqüent millora del balanç econòmic anual, eliminant les aturades de línia i reduint notablement la quantitat de producte defectuós, mitjançant un control en continu del producte al llarg de la seva fabricació. Per poder determinar quins sistemes són els més idonis per a la seva implementació, primer s’ha dut a terme un estudi detallat dels dos processos (trefilat i extrusió), analitzant el seu funcionament, la seva situació actual i tots el principals problemes que poden induir a la fabricació de producte defectuós, generant així pèrdues de productivitat en el procés. Un cop realitzada aquesta anàlisi, s’han proposat tots els sistemes que permeten controlar, millorar o bé solucionar els principals problemes, detallant-ne els proveïdors que poden aportar aquestes millores i les característiques tècniques dels equips. S’ha comptat amb la participació de proveïdors externs que han col·laborat a l’hora de poder dissenyar les solucions més òptimes i adequades en cada un dels casos. Atès que es tracta de dues línies de producció clarament diferenciables, s’ha estudiat la implementació de cadascun d’elles per separat. Pel que fa al projecte del procés de trefilat, la implementació a la línia té una duració de 28 dies i un cost total de 37.729,5€, incloent els equips i la seva integració corresponent. Tenint en compte els beneficis tangibles i l’augment de rendiment de la línia, entre d’altres factors, s’obté un retorn de la inversió en només 3 mesos. Per altra banda, la implementació del projecte en el procés d’extrusió té una durada de 42 dies i un cost més elevat de 104.974€. En aquest cas, el retorn de la inversió s’obté en el transcurs de 7 mesos. Un cop analitzada la viabilitat de l’execució del projecte i realitzada la comprovació que els beneficis estan a l’altura dels què es van estimar en un inici, es pot concloure que la implementació de les millores proposades en les línies d’extrusió i de trefilat compleixen amb tots els objectius proposats.