Rodillo mata rebarba

Abstract

Este proyecto tiene el objetivo diseñar un módulo que resolvería la necesidad específica de crear una línea de proceso industrial de corte longitudinal en acero inoxidable para poder ofrecer el material en dos formatos, actualmente con rebarbas y con la implementación del nuevo módulo, sin rebarbas. El método para crear el módulo se ven condicionados por un entorno industrial, material existente, fabricación, ensamblaje y futuro mantenimiento. Para desarrollar este Trabajo de Final de Grado se ha tenido ayuda del laboratorio del cliente y del grupo de trabajo de la empresa a la que pertenezco. Se hará un estudio del entorno para decidir cuál es la mejor ubicación, un estudio de tensiones y desplazamiento de las piezas críticas del diseño definitivo para verificar el correcto funcionamiento. Se verán correcciones que han ido surgiendo mientras se avanzaba en el proyecto para facilitar el trabajo a los fabricantes, montadores y operarios de la línea de producción. Implica: rediseños en piezas, nuevos elementos en el diseño y reubicación del módulo en el entorno. La herramienta que se han empleado para realizar el Trabajo Final de Grado ha sido el software de SolidWorks, tanto para el modelado 3D del conjunto, como para elaborar planos de fabricación y para la realización de las simulaciones de tensiones y desplazamientos. Ha sido un trabajo real con condicionantes, haciendo que en primer término el resultado no fuera el esperado. Este ha tenido que ser paciente hasta obtener las aprobaciones de todos los usuarios: Cliente por la parte económica, fabricante por la sencillez de las piezas, montador por estar en módulos diferentes y por último el operario de la línea de fabricación.

Aquest projecte té l'objectiu dissenyar un mòdul que resoldria la necessitat específica de crear una línia de procés industrial de tall longitudinal en acer inoxidable per a poder oferir el material en dos formats, actualment amb rebaves i amb la implementació del nou mòdul, sense rebaves. Els mètodes per a crear el mòdul es veuen condicionats per un entorn industrial, material existent, fabricació, assemblatge i futur manteniment. Per a desenvolupar aquest Treball de Final de Grau s'ha tingut ajuda del laboratori del client i del grup de treball de l'empresa que pertanyo. Es farà un estudi de l'entorn per a decidir com és la millor ubicació, un estudi de tensions i desplaçament de les peces crítiques del disseny definitiu per a verificar el correcte funcionament. Es veuran correccions que han anat sorgint de mentre que s'avançava en el projecte per tal de facilitar el treball als fabricants, muntadors i operaris de la línia de producció, implicarà; re dissenys en peces, nous elements en el disseny i re ubicació del mòdul en l'entorn. Les eines que s'han emprat per a fer el Treball Final de Grau han estat el programa de SolidWorks, per al modelatge 3D del conjunt, elaborar plans de fabricació i per a la realització de les simulacions de tensions i desplaçaments. Ha estat un treball real amb condicionants, fent que en primer terme el resultat no fos l'esperat. Aquest ha hagut de ser pacient fins a obtenir les aprovacions de tots els usuaris: Client per la part econòmica, fabricadora per la senzillesa de les peces, muntador per estar en mòduls diferents i finalment l'operari de la línia de fabricació.

This project aims to design a module that would solve the specific need to create an industrial process line for longitudinal cutting in stainless steel to be able to offer the material in two formats, currently with burrs and with the implementation of the new module, without burrs. The methods to create a module are conditioned by an industrial environment, existing material, manufacturing, assembly and future maintenance. To develop this Final Degree Project, we have had help from the client's laboratory and the work group of the company that I belong to. A study of the environment will be made to decide which is the best location, a study of stresses and displacement of the critical parts of the final design to verify correct operation. There will be corrections that have emerged, while the project was progressing in order to facilitate the work of manufacturers, assemblers and operators of the production line. It will involve; redesigns in parts, new elements in the design and relocation of the module in the environment. The tools that have been used to carry out the Final Degree Project have been SolidWorks software, for 3D modelling of the assembly, elaborating manufacturing drawings for the realization of stress and displacement simulations. It has been a real work with determining factors, causing that the result was not what was expected at first. There have been many tests conducted until we reached the optimum results for all user’s approvals: Customer on the economic part, manufacturer for the simplicity of the parts, assembler for being in different modules and finally the operator of the manufacturing line.